粘土結合碳化硅耐火磚系氧化物結合的碳化硅耐火磚。在以氧化物結合的碳化硅耐火磚中，粘上結合是最普遍的，在數(shù)量上也是生產(chǎn)最多的。依據(jù)耐火磚用途不同，SiC和粘土的配合比波動較大。一般而言，隨結合粘土加入量的增多，耐火磚的耐火性質顯著變壞。當結合粘土含量大于65%時，已體現(xiàn)不出SiC的優(yōu)越性。因此，為了提高耐火磚的高溫特性，最近使用了SiO2含量多的粘土，并向減少結合粘土加入量的方向發(fā)展。
以粘土作結合劑的SiC耐火磚，由于粘土中鋁氧與SiC反應，引起造渣和膨脹，這些反應在1100~1150C進行。
含有10%結合粘土的碳化硅耐火磚，其耐熱度為1300C,但是正確使用的極限溫度應低于其耐熱度50~100℃。因此配料時應盡量少用結合粘土。由于結合粘土的種類和加入量不同，會使耐火磚性能發(fā)生很大變化。隨粘土量增多，耐火磚的抗氧化性提高，但其他性能下降。粘土含量過多，圍繞碳化硅顆粒周圍粘土的收縮大，使結構中細裂紋擴展，導致耐火磚的透氣性提高。加入碳化硅的數(shù)量通常為50~90%,為了使耐火磚具有SiC本身的特性，一般含應有85~90%SiC。
結合粘土應有較高的結合性、較大的可塑性和良好的燒結性能，其耐火度要高一些，結合SiC顆粒燒制成磚后的機械強度要大。
鄭州超裕耐火材料廠生產(chǎn)的粘土結合碳化硅磚按化學成分分為SiC-85和SiC-75兩種牌號。其理化指標見下表。