因為碳質(zhì)耐火保溫材料易被鋼水所濕潤，因此鋼水非常容易滲透性進到炭磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中。用以煉鐵高爐爐缸位置的炭磚通常都由松散的融合栽培基質(zhì)及其中的較粗大顆粒物碳多組分組成。顯而易見，其融合栽培基質(zhì)有可能性被鋼水滲透性而加快碳質(zhì)里襯的蝕損全過程。
 

鋼水滲透性的必要性壓差與炭磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔有立即的相互關(guān)系。在特殊的溫度標(biāo)準(zhǔn)下，鋼水/碳頁面能o及其碳與鋼水的侵潤角中均可從參考文獻中查出，因此pr。實際上觀查結(jié)果顯示：曾當(dāng)過壓為0.1MPa(1bar)時，1個直徑65um的出氣孔在1500℃的鐵水溫度下恰好被滲透性；而在10pm的出氣孔中，在合理壓差為0.66MPa(6.6bar)時，可能性有鋼水滲透到。這就說明，在這類標(biāo)準(zhǔn)下降低超過10pm的出氣孔占比，就足已合理地限定鋼水滲透性。
 

因為鐵水柱的鐵靜壓及煉鐵高爐（爐頂）超高壓運作實際操作，進而決策了鋼水向炭磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中的滲透性是可能性的。實際上也觀查到，從煉鐵高爐反風(fēng)時拆卸的襯磚中，爐缸和爐底的殘磚中的鐵成份占比做到50%,滲透深度做到1m。這類滲透性狀況雖說能夠運用以上所述基礎(chǔ)理論開展點評，但在實際上點評時還應(yīng)考慮到鋼水滲透性時需造成出氣孔擴大的不良影響。
 

鋼水滲透性進到炭磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)出氣孔中的1個立即嚴(yán)重后果是加重了炭磚成份向鐵水里的純?nèi)诮馊^程。大家都知道，煉鐵高爐爐缸范疇接納由出風(fēng)口平行面滴出的鋼水，因此立即遭受鋼水的侵蝕作用。假如鐵水滴下后從未被飽和狀態(tài)（此類鋼水稱之為次飽和狀態(tài)鋼水）,那樣就可能性從爐缸范疇的炭磚中再消化吸收碳，直到飽和狀態(tài)為止。炭磚成份融解速率關(guān)鍵在于鐵水里碳的飽和量、鋼水的成份和溫度。在實驗的最開始環(huán)節(jié)，鋼水融解碳的速率十分快，之后則慢慢貼近最高值（貼近鋼水對比度）。并且加上或不加上焦碳的炭磚試件的融解曲線圖都十分相近，說明這些的融解基本原理是同樣的。
 

當(dāng)向以上所述非晶質(zhì)炭磚試件中加上Si或Si+A12O3時要改進炭磚試件抗鋼水的侵蝕性，在其中A12O3實際效果比Si大（由E與F比照看得出）。緣故取決于加上AI2O3時，試件表面層上產(chǎn)生了保護層厚度，可避免炭磚試件更進一步侵蝕作用。



有關(guān)含添加劑的高導(dǎo)熱性炭磚試樣的試驗結(jié)果。由于試樣中含有較高的石墨，因而其熔解性狀非常明顯，當(dāng)往基質(zhì)中添加A12O3時還能進一步改善炭磚試樣抗鐵水的侵蝕性能，而僅添加Si的炭磚試樣卻沒有表現(xiàn)出很高的抗鐵水侵蝕的性能。由以上分析可以得出下述結(jié)論：
 
(1) 鐵水滲透進入炭磚組織中的數(shù)量取決于其氣孔大小，因而認為在開發(fā)新型碳質(zhì)耐火材料品種時，應(yīng)通過配入相應(yīng)要求的添加劑的方法將氣孔調(diào)整到較小的平均氣孔大小范圍之內(nèi)。通過研究得出：添加A12O3對改進氣孔大小及其分布的作用很小，而添加Si時的作用大。不加Si的平均氣孔為5um,而加Si的平均氣孔則降低到0.1pm。根據(jù)這一事實，便開發(fā)了微孔炭磚和超微孔炭磚，從而大大改善了抗鐵水的滲透性、抗堿性和抗氧化性。微孔炭磚是將普通炭磚氣孔直徑從4~5pm減小到0.5p超微孔炭磚則是將普通炭磚的氣孔直徑從4~5pm減小到0.2pm。
 
(2) 鐵水侵蝕炭磚的情況主要發(fā)生在低硅和低碳含量的場合，熔解主要位于對鐵水抵抗性最小的部位（基質(zhì)）。研究結(jié)果表明，加有A12O3的炭磚可明顯提高抵抗鐵水的熔解性，而只加Si的炭磚對提高抗鐵水熔解性的作用是相當(dāng)有限的。
 
(3) 實際觀察發(fā)現(xiàn)，減小氣孔直徑大于10pm的氣孔比例即可有效防止鐵水的滲透。同時還觀察到，無煙煤基質(zhì)的傳統(tǒng)炭磚的抗鐵水的熔解性優(yōu)于配加石墨的炭磚。在任何情況下，往基質(zhì)中添加AI2O3等物質(zhì)都能大大改善炭磚抗鐵水的熔解性。