盛鋼桶亦稱鋼包，是貯存和運(yùn)輸鋼水的容器，有時(shí)也用作二次煉鋼桶，其在煉鋼系統(tǒng)中占有重要的地位。盛鋼桶的容積一般視煉鋼爐容量而定，應(yīng)能足夠容納轉(zhuǎn)爐的全部鋼水和少量的保溫用爐渣，原則上一個(gè)爐鋼用一個(gè)盛鋼桶。

 

盛鋼桶有塞棒式和滑動(dòng)水口式兩種，目前普遍采用滑動(dòng)水口式盛鋼桶。選擇盛鋼桶時(shí)應(yīng)考慮如下因素：

 

1、盛鋼桶容量要根據(jù)轉(zhuǎn)爐容量、鑄錠吊車能力確定。

 

2、盛鋼桶應(yīng)有較高的保溫能力。

 

3、盛鋼桶不應(yīng)過高，以利于桶內(nèi)的爐渣和桶內(nèi)生成的脫氧產(chǎn)物上浮，并使?jié)沧⑶昂笃诘淖⑺僮兓瘻p小。一般高度與直徑之比約為1，內(nèi)壁傾斜度為3%~5%。

 

盛鋼桶用于傳統(tǒng)煉鋼過程盛鋼桶-鑄錠短程法時(shí)，主要采用的耐火材料有硅酸鋁質(zhì)磚、半硅磚和蠟石磚等。若用于戶外精煉、連鑄等長(zhǎng)程法時(shí)，采用的耐火材料有高鋁磚、白云石磚、鋯英石磚、鎂鉻磚、鎂碳磚、鋁鎂碳磚等。

 

現(xiàn)階段，在鑄錠系統(tǒng)中，為提高鋼錠收得率，普遍采用了絕熱和保溫技術(shù)。為節(jié)約能源，大力推廣了不定形耐火材料和不燒磚。同時(shí)，盛鋼桶內(nèi)襯實(shí)行機(jī)械化拆、筑，以提高筑襯效率和質(zhì)量，并改善操作制度，使盛鋼桶內(nèi)襯的使用壽命顯著提高。

 

盛鋼桶內(nèi)襯有耐火磚砌內(nèi)襯、投射內(nèi)襯、搗打內(nèi)襯和澆注與振動(dòng)內(nèi)襯等?，F(xiàn)分別說明如下：

 

一、磚砌內(nèi)襯

 

盛鋼桶磚砌內(nèi)襯是傳統(tǒng)的方法，至今仍普遍使用。主要采用的耐火材料有粘土磚、蠟石磚、高鋁磚、鋯英石磚、鎂碳磚、鋁鎂磚、白云石磚等。

 

盛鋼桶用耐火磚的形狀一般已由棱柱形和弧形改為扇形，制造簡(jiǎn)單，成品率高，砌筑方便。而且增加了襯厚和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，垂直長(zhǎng)縫減少，抗渣能力增強(qiáng)。

 

砌筑盛鋼桶時(shí)，耐火泥的材質(zhì)與襯耐火磚的相同。桶底要砌平，圓周用搗打料夯實(shí)，耐火磚縫應(yīng)成棋盤式，如成直線通縫則應(yīng)與耳鈾連線平行，以減輕鋼水的沖刷與侵蝕；桶壁用硅酸鋁質(zhì)耐火磚砌筑時(shí)，砌到桶口下沿留設(shè)10~30mm的間隙，并用碎料填充以補(bǔ)償垂直方向上的膨脹，無需留圓周膨脹縫。

 

盛鋼桶砌完后，應(yīng)經(jīng)過足夠時(shí)間的烘烤，溫度達(dá)到1000℃以上時(shí)，即可使用。為防止盛鋼桶內(nèi)襯剝落和結(jié)瘤等現(xiàn)象的發(fā)生，澆完鋼后應(yīng)當(dāng)保溫，停用的盛鋼桶再使用時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱。在鑄錠車間，應(yīng)普遍安裝預(yù)熱裝置。

 

二、投射內(nèi)襯

 

盛鋼桶投射內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化操作，大大節(jié)省工時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。缺點(diǎn)是澆鋼溫度較低，僅適用于普通盛鋼桶。

 

投射內(nèi)襯所用耐火投射料，一般采用硅質(zhì)材料配成，特別是天然石英砂應(yīng)用較多。另外，也可以合成硅砂、半硅砂、蠟石砂或硅酸鋁質(zhì)砂等材料。結(jié)合劑一般選用水玻璃和磷酸等，使用時(shí)應(yīng)調(diào)配濃度和加入量。

 

盛鋼桶投射內(nèi)襯的損毀時(shí)不均衡的，其主要損毀是由渣蝕造成的。因此，煉鋼時(shí)應(yīng)盡可能把渣放完后再出鋼，同時(shí)渣堿度不得超過3.0。另外，可以在易損部位耐火材料采用鋯英石質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火投射料；也可以在硅質(zhì)耐火投射料中摻加14%左右的碳化硅等材料，以提高抗渣性，延長(zhǎng)使用壽命。

 

投射時(shí)，應(yīng)注意操作質(zhì)量；烘烤時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格按制度操作。否則，會(huì)直接影響盛鋼桶內(nèi)襯耐火材料的使用壽命。

 

三、搗打內(nèi)襯

 

盛鋼桶搗打內(nèi)襯分為手工搗打和自動(dòng)搗打兩種。前者使用較早，內(nèi)襯壽命高于磚砌和投射的內(nèi)襯壽命，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，應(yīng)用較少；后者采用機(jī)械化筑襯，質(zhì)量好，使用壽命高，人工消耗少，但勞動(dòng)強(qiáng)度低。

 

1、將混合好的搗打料送入料斗，用螺旋提料機(jī)連續(xù)送給水平皮帶機(jī)，再流進(jìn)豎向料槽內(nèi)。

 

2、搗打機(jī)滑動(dòng)架移動(dòng)，可搗打桶底。

 

3、桶底內(nèi)襯工作面找平后，安裝桶壁胎膜。

 

4、將滑動(dòng)架調(diào)整到合適的位置并加以固定，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)使盛鋼桶隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)搗打機(jī)，即可搗打桶壁內(nèi)襯。

 

5、搗打內(nèi)襯完畢后，拆除胎膜，清除雜物和散料，送去烘烤。

 

盛鋼桶搗打內(nèi)襯用耐火搗打料有：蠟石質(zhì)耐火搗打料、鋯英石質(zhì)耐火搗打料、半鋯英石質(zhì)耐火搗打料、高鋁質(zhì)和鋁鉻質(zhì)耐火搗打料、鋁鎂質(zhì)耐火搗打料等。

 

用耐火搗打料搗制盛鋼桶桶壁，其襯厚與用磚砌筑時(shí)基本相同。根據(jù)桶襯的損毀情況，各部位所用耐火搗打料也不盡相同。我國(guó)200t的盛鋼桶，采用鋁鎂質(zhì)耐火搗打料搗制內(nèi)襯，55個(gè)桶役的平均使用壽命為85次，最高達(dá)108次，噸鋼耐火材料的消耗為2.7kg。

 

四、澆注與振動(dòng)內(nèi)襯

 

盛鋼桶采用澆注與振動(dòng)的方法施工內(nèi)襯，其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，施工效率高，桶襯致密，使用壽命長(zhǎng)，可在殘存上進(jìn)行筑襯，耐火材料消耗低。

 

盛鋼桶內(nèi)襯耐火材料損毀后，還可以采用各種方法進(jìn)行中、小修，以提高其使用壽命。其中噴補(bǔ)時(shí)最有效的技術(shù)措施，也可采用耐火磚砌或耐火涂抹料進(jìn)行修補(bǔ)。

 

盛鋼桶內(nèi)襯耐火材料的噴補(bǔ)，可采用干式、離心式和火焰式的噴補(bǔ)機(jī)，對(duì)桶壁的各個(gè)部位進(jìn)行修補(bǔ)。其操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且噴補(bǔ)層致密耐用

 

耐火噴補(bǔ)料的材質(zhì)應(yīng)與原桶襯材質(zhì)相同，主要有硅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、蠟石質(zhì)、鋯英石質(zhì)和高鋁質(zhì)等。