耐火磚坯的質(zhì)量由單重、尺寸和合格率來表示。常見的缺陷如缺棱、掉角、蜂窩、麻面、層裂等都會影響成型的合格率。但是，最嚴重的缺陷是隱蔽性層裂。
成型過程中，明顯層裂的耐火磚坯將被剔除，但另一部分沒有被發(fā)現(xiàn)。這些具有缺陷的坯體將混雜在合格品中進入干燥工序。干燥過程中，一部分內(nèi)部裂紋充分發(fā)展，擴展至耐火磚坯表面，或者變成敲擊后能夠發(fā)出明顯層裂回聲的裂紋。裝窯前，這些發(fā)現(xiàn)有缺陷的耐火磚坯又被剔除。但另一部分帶有內(nèi)部裂紋的耐火磚坯未被發(fā)現(xiàn)，混雜在合格的耐火磚坯中進入燒成工序。燒成過程中，耐火磚坯中的內(nèi)部裂紋再次得到發(fā)展。燒后，一部分裂紋擴展至耐火磚塊表面；另一部分仍然是內(nèi)部裂紋。成品檢驗中，含明顯表面裂紋的耐火磚坯被剔除。敲擊后，發(fā)出嘶啞、沉悶回聲的耐火磚塊也被剔除。但是，另一些帶有隱蔽性裂紋耐火磚塊的回聲不太明顯。所以，也就不能被發(fā)現(xiàn)。由于現(xiàn)場存在噪聲，人的分辨能力有限，檢驗人員的技術(shù)和責任心又參差不齊，所以，總會有一些帶有隱蔽性層裂的耐火磚混雜在合格的耐火耐火磚之中被砌在水泥窯上，影響耐火材料的使用效果。
為減少層裂，使用摩擦壓耐火磚機時應(yīng)該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規(guī)程進行操作。“先輕”主要是為了排出氣體。耐火磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加還件的彈性后效。“后重”是為了增加耐火磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少彈性后效。即便如此，摩擦壓耐火磚機是靠沖壓完成成型的，所制耐火磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都難以精確控制。
全自動液壓機可以依靠計算機隨心所欲地控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊耐火磚的壓力曲線，保證壓力在時間、空間上的合理分布，獲得高質(zhì)量的耐火磚坯。目前，一些中資耐火材料企業(yè)不惜血本也要花費巨資購買進口全自動液壓機。目的就是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。眾所周知，水泥窯中一塊耐火磚提前損坯了，一圈耐火磚就會垮落；一圈耐火磚垮落了，就要停窯檢修，從而造成重大損失。在發(fā)達國家，早在30多年前液壓機就替代了摩擦壓耐火磚機。特別需要指出的是，無論采用何種成型機械都應(yīng)以雙面加壓的方式替代單面加壓，因為雙面加壓可以有效提高耐火磚坯質(zhì)量。