耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向，耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是以提高質(zhì)量、增加品種和降低消耗為中心而進(jìn)行的。
耐火原料是基礎(chǔ)，沒有優(yōu)質(zhì)原料就不可能生產(chǎn)高純度的產(chǎn)品。近年米，國內(nèi)外對耐火原料的選礦、提純、鍛燒技術(shù)和合成原料工藝等方面做了大量的研究開發(fā)工作，使其純度提高，熟料密度增大，成分結(jié)構(gòu)均勻和性能穩(wěn)定。
天然菱鎂礦和高鋁礬土一般經(jīng)過選礦或化學(xué)提純后再進(jìn)行鍛燒，其鍛燒設(shè)一般是采用回轉(zhuǎn)窯。例如，蘇聯(lián)用回轉(zhuǎn)窯緞燒原料的比例為67%，豎窯為22.5%。為減少原料的污染，各國普遍采用天然氣、煤氣或重油作燃料。
海水提美的工藝技術(shù)是制作高純鎂砂的有效手段。目前，海水鎂砂產(chǎn)量約占世界鎂砂總產(chǎn)量的1/3，其MgO含量一般為98%，少量的接近或達(dá)到99%，體積密度約為3.4克/厘米³。
日本于1964年創(chuàng)制了合成鎂白云石砂，其制作工藝是在海水鎂砂中，再次加入CaO并進(jìn)行混合而制成的。該砂的特點(diǎn)是MgO/Cao的比率能自由控制，雜質(zhì)含量很低，體積密度較高。表為日本合成鎂白云石砂的性能。
 
人工合成高鋁質(zhì)原料主要有莫來石砂和氧化鋁砂等，前者一般采用燒結(jié)法制造；后者是以輕燒氧化鋁和工業(yè)氧化鋁為原料，在轉(zhuǎn)窯或豎窯中經(jīng)過近2000℃的高溫?zé)煙瞥傻?，也有采用電熔法制作的。其產(chǎn)品可分成板狀氧化鋁砂、燒結(jié)氧化鋁砂和電熔氧化鋁砂。目前，世界合成莫來石砂和氧化鋁砂的生產(chǎn)量，已分別超過20萬噸和30萬噸。
在國外，熔融耐火原料的發(fā)展也是很快的，主要品種有電熔鎂砂、電熔剛玉和熔融石英等。
鎂鈣系堿性耐火原料的二步鍛燒工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)堿性原料的重要手段。所謂二步鍛燒工藝就是將精礦經(jīng)過輕燒、再粉碎壓球，然后在高溫窯中進(jìn)行鍛燒。該工藝具有使原料晶格活化、降低燒結(jié)溫度、提高熟料密度以及便于人工合成等特點(diǎn)，所以國內(nèi)外普遍采用。
高壓成型是制品獲得高密度的重要手段。國外有多種型號的高壓壓磚機(jī)，最大者為8000噸。西歐各國使用液壓壓磚機(jī)較多，一般最常用的壓力為1500~2000噸；杠桿壓磚機(jī)和液壓杠桿壓磚機(jī)的最大壓力為1300噸，美國使用得多一些；日本、蘇聯(lián)和我國主要采用摩擦壓磚機(jī)。據(jù)資料介紹，日本較先進(jìn)的品川耐火材料公司共有159臺壓磚機(jī)，其中有101臺摩擦壓磚機(jī)。蘇聯(lián)最大的摩擦壓磚機(jī)為1250噸，日本的為630噸，我國的為800噸。
此外，從七十年代開始，有些國家還采用了等靜壓成型機(jī)（也稱作靜水壓機(jī)），其成型方法分為濕法和干法兩種。前者生產(chǎn)率低，適用于品種多、批量小的制品；后者適用于大批量的制品生產(chǎn)。目前，國外連續(xù)鑄錠用的浸入式水口磚和長塞頭磚一般是用靜水壓機(jī)成型的。
高溫?zé)墒巧a(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火制品的關(guān)鍵。國外相繼出現(xiàn)了使用溫度為1700~2000℃的隧道窯。提高窯溫的方法是采用重油或天然氣等高發(fā)熱值燃料、用雙層式窯頂、強(qiáng)化一次空氣的預(yù)熱溫度和富氧鼓風(fēng)等。高溫隧道窯目前是向頂燒或頂燒和側(cè)燒兼用的方向發(fā)展，其特點(diǎn)是：燃燒在磚垛空間進(jìn)行，對窯墻損害較少，也降低了散熱損失。同時，窯膛的上下溫差小，制品鍛燒質(zhì)量好，窯的熱效率高。英國于1977年建成了一座窯頂和側(cè)墻均安裝燒嘴的高溫隧道窯，其使用溫度為1750℃。
在七十年代，國外耐火材料廠的自動化程度也有較大的提高，從配料、混料到成型、干燥和燒成，均用電子計(jì)算機(jī)裝置控制生產(chǎn)。例如，美國通用耐火材料公司某廠、法國減性耐火材料公司某廠和加拿大料北克耐火材料廠等，其主要生產(chǎn)工序都是采用電子計(jì)算機(jī)控制的，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
隨著設(shè)備的更新、自動化程度的提高和生產(chǎn)管理的改善，耐火材料工業(yè)的勞動生產(chǎn)率也不斷提高，見表。從表中看出，日本1979年全國耐火材料工業(yè)平均勞動生產(chǎn)率為145噸/人·年，其中磚的為102噸/人·年，不定形耐火材料的為326噸/人·年，比六十年代的勞動生產(chǎn)率提高一倍多。
 
還應(yīng)當(dāng)指出，多品種耐火廠的勞動生產(chǎn)率較低，一般為97~180噸/人·年；單一品種的耐火廠勞動生產(chǎn)率較高，如日本黑崎爐材公司某廠只生產(chǎn)粘土磚，勞動生產(chǎn)率為787噸/人·年，品川耐火材料公司千田廠生產(chǎn)不定形耐火材料，其勞動生產(chǎn)率為511噸/人·年。
另外，耐火制品的測試技術(shù)和科學(xué)研究工作也有較大的發(fā)展。在測試技術(shù)方面，采用熱線法與熱儀測定制品的高溫導(dǎo)熱系數(shù)；在荷重軟化溫度裝置上，測定高溫蠕變達(dá)一萬小時以上；川回轉(zhuǎn)抗渣爐測定制品的抗渣性；采用高溫抗折爐和全自動熱膨脹儀，分別測定高溫抗折強(qiáng)度和熱膨脹率，等等。近年來，隨著生產(chǎn)自動化程度的提高，要求制品在生產(chǎn)線上進(jìn)行測試，因此無損檢驗(yàn)技術(shù)有了較大的發(fā)展。此外，模擬特定的使用條件，如在渣蝕、真空、還原性氣氛和不同氧分壓等情況下，對制品進(jìn)行高溫性能的測試，具有重大的意義。
國外廣泛采用高溫X-射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、電子探針和透射電子顯微鏡等現(xiàn)代儀器，對耐火材料的生產(chǎn)工藝、使用過程和損毀機(jī)理進(jìn)行深入的研究，其主要課題是：制取精料的工藝原理，新結(jié)合劑的探索，制品的燒結(jié)機(jī)理、基質(zhì)材料和組織結(jié)構(gòu)的研究，各種使用條件對爐襯損毀機(jī)理的影響等。通過基礎(chǔ)理論與損毀機(jī)理的研究，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)制新品種，從而延長窯爐的使用壽命。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家，為大家講解的有關(guān)于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。