持續(xù)高溫工業(yè)窯爐里襯耐火保溫材料與其點燃汽體觸碰時，有將會形成各種各樣化學(xué)變化而造成其蝕損。依據(jù)持續(xù)高溫工業(yè)窯爐的應(yīng)用必要條件，窯內(nèi)氛圍有將會是空氣氧化性氣體，還原性汽體或是是具備強耐腐蝕性汽體。
 

針對沒有耐腐蝕性成份的空氣氧化性氣體（氧分壓較高）的持續(xù)高溫窯爐而言，挑選金屬氧化物系耐火保溫材料砌筑里襯時，其使用壽命基本上不是問題?？墒牵c金屬氧化物系耐火保溫材料不一樣，非金屬氧化物系并同金屬氧化物與金屬氧化物復(fù)合型耐火保溫材料砌筑里襯時，卻會因空氣氧化耗損而造成其蝕損。在這樣的情況下，鑒于其空氣氧化耗損的基本原理與碳復(fù)合型耐火保溫材料的空氣氧化耗損基本原理相近，因此能用后面一種（比如說Mg0-C耐火保溫材料）的氣相空氣氧化基本原理來表述。與此同時也可依靠Mg0-C耐火保溫材料等的氣相空氣氧化動力學(xué)化學(xué)方程來敘述。


 

SiC、Si,N4和ALSiC,等含硅的非金屬氧化物系耐火保溫材料在持續(xù)高溫點燃的空氣氧化氛圍中，鑒于是在氧分壓較高的必要條件下可在其工作中表面層形成高密度的空氣氧化防護膜（SiO2防護膜）,并且氧的熱擴散系數(shù)小，因此可展現(xiàn)出優(yōu)良的抗氧化性。只不過，當(dāng)氧分壓低時，空氣氧化相對性狀則由從氧外擴散控速的防御性空氣氧化變化為形成Si0(g)的活性空氣氧化，因此喪失了抗氧化性。除此之外，即便p(O2)高，但汽汽體中帶有NaCl等騰的私性即會減少而擴大空氣氧化速率，造成里襯破壞。當(dāng)耐火保溫材料中存有鐵金屬氧化物時，便可觀查到在已裂開的防火材料產(chǎn)品中總能夠發(fā)覺碳堆積在鐵集聚的地方，其成份為Fe2O3,并且曝露于一氧化碳里時，F(xiàn)e2O3被復(fù)原為FeO→Fe→Fe3等。
 

堆積有碳的耐火保溫材料層帶為耐火保溫材料-C系統(tǒng)，他們在持續(xù)高溫中的可靠性碳在耐火保溫材料中堆積時，有將會因澎漲、裂縫的形成而造成防火材料襯體破壞。除此之外，也有可能會致使耐火保溫材料成份在持續(xù)高溫應(yīng)用全過程中被碳復(fù)原，形成氣相蒸發(fā)而耗損。比如說，某耐火材料廠當(dāng)初發(fā)覺在建的以焦?fàn)t煤氣為然料的高鋁磚燒制隧道窯，運作兩年后停窯查驗時發(fā)覺所有硅質(zhì)燒嘴磚都不翼而飛了。這顯而易見是鑒于在長期性運作中碳堆積造成SiO2變化為Si0(g)氣相蒸發(fā)以致硅質(zhì)燒嘴磚耗損的結(jié)論。