我國(guó)耐火材料工業(yè)，既占老義年輕，傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)方式嚴(yán)重阻礙了行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，因此，必須以先進(jìn)實(shí)用為原則，量力而行，盡快采用國(guó)外行之有效的新工藝，堅(jiān)持精料、精配、精混、高壓、高溫、精整及采用復(fù)合技術(shù)的方針。

 

加強(qiáng)原料選料等管理，逐步增大合成原料的比重，以改善制品的性能。一是精配精混應(yīng)采用多級(jí)配料，這是改善磚體結(jié)構(gòu)及外型的重要手段。傳統(tǒng)的顆粒2級(jí)配料無(wú)法達(dá)到優(yōu)質(zhì)磚的要求，首先須用不問(wèn)顆粒4級(jí)配料，以達(dá)到氣孔率體積密度指標(biāo)要求；二是提高制磚細(xì)粉細(xì)度；三是采用高基質(zhì)配料，改善磚內(nèi)骨料及基質(zhì)的結(jié)合礦相及制品顯微結(jié)構(gòu)，從而提高其高溫性能，四是根據(jù)使用的不同要求，采用各種添加劑為此，要保證配料稱量的準(zhǔn)確性，必須溪步淘汰機(jī)械秤，采用有不同精度的高性能電子稱量設(shè)備及高效混合機(jī)。
 

逐步采用大噸位壓磚機(jī)，以提高制品的密度和強(qiáng)度，要逐步增加采用400t、600t、800t摩擦壓磚機(jī)及800t以上液壓機(jī)的比重。對(duì)于難燒成的高純耐火制品，適當(dāng)發(fā)展必要的高溫手段（如鍛燒溫度高于1750C的隧道窯等）,對(duì)于耗能高、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)效率低的倒焰窯，要限制發(fā)展。

 

建立制品外形的精加工手段（包括切、磨、鉆）、根據(jù)用戶的要求進(jìn)行組合加工或預(yù)組裝。改進(jìn)，老善生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制子段，付于制造細(xì)連詩(shī)用的“功能耐火材料”及其他使用在重要、關(guān)鍵部位的耐火制品，要采用包括X光透射、超聲檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)手段，在生產(chǎn)流程終端逐塊對(duì)產(chǎn)成品內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)進(jìn)行在線檢測(cè)。

 

耐火材料品種質(zhì)量的更新?lián)Q代，要有相應(yīng)技術(shù)裝備的更新?lián)Q代，在技術(shù)裝備更新時(shí)，要從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)需要可能，開(kāi)發(fā)不同檔次的先進(jìn)裝備，區(qū)別不同情況適當(dāng)選用，不應(yīng)盲自追求先進(jìn)，目前應(yīng)開(kāi)發(fā)：

1)超細(xì)粉碎磨機(jī)（如無(wú)介質(zhì)流沖擊磨機(jī)等；物料磨碎細(xì)度<44um);

2)強(qiáng)磁除鐵裝置：

3)高精度稱量、加料裝置（如靜態(tài)精度要求<0.1~1.0%系列電子稱量）及防止泥料偏析的加料器；

4)高效混合機(jī)（解決加入量<0.05%微量添加劑及不定形或碳結(jié)合材料的泥料混合均勻性）;

5)適于難燒結(jié)原料鍛燒的，成球單位線壓力在6~7t/厘米以上的壓球機(jī)及適于生產(chǎn)碳結(jié)合材料的造粒機(jī)；

6)400:~3000t級(jí)的液壓一摩擦復(fù)合式壓磚機(jī)，電磁螺旋壓磚機(jī)和液壓機(jī)。機(jī)體本身要分別或綜合具有自動(dòng)或半自動(dòng)控制加料、出磚及磚還尺寸、單重等手段。有的壓磚機(jī)還應(yīng)有真空裝置；

7)自動(dòng)取磚，自動(dòng)碼磚（機(jī)械手）裝置；

8)高效無(wú)污染機(jī)械化一自動(dòng)化操作的焦油瀝青浸潰設(shè)備；

9)機(jī)械化包裝設(shè)備（如熱縮包裝機(jī)）;

10)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備（如適于在線檢測(cè)的X光透射機(jī)等）:

11)其他耐火材料專業(yè)理化檢測(cè)裝置。