高鋁耐火磚是在硅酸鋁質耐火保溫材料中，Al2O,含量在48%之上的耐火保溫材料耐火制品。按照耐火制品中關鍵礦物質的構成，將高鋁質耐火保溫材料耐火制品分成莫來石-剛玉質、剛玉-莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。若按A12O2含量的多少，一般來說應用領域的高鋁耐火磚分成三級，即一等品Al2O,>65%;二級品A12O255%~65%:三級品A1,O248%~55%。高鋁耐火磚的基本特征如下所示：
 

(1)高鋁耐火磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火保溫材料中是較為高的，伴隨著耐火制品中A12O3含量的提升而耐火度增強，一般來說不少于1750~1790℃，如A12O2含量超過95%的剛玉耐火制品其耐火度可達到1900~2000℃。
 

(2)高鋁耐火磚的荷重軟化環(huán)境溫度，隨耐火制品中SiO2和金屬氧化物含量的提升而減少，一般來說高鋁耐火磚的荷重軟化環(huán)境溫度為1420~1530℃。而Al2O,含量超過95%的剛玉耐火制品，其荷重軟化環(huán)境溫度達1600C之上。
 

(3)高鋁耐火磚的抗渣性，因在耐火制品中AL2O,含量高且呈中性化，故對弱酸性或堿性爐渣均有極強的抗侵蝕工作能力
 

(4)高鋁耐火磚的耐熱震性，在其耐火制品中有剛玉和莫來石二種晶狀體并存，而剛玉的線影脹指數較莫來石的熱膨脹系數為大，故在環(huán)境溫度轉變時因為耐火制品內澎漲差別而造成應力集中，因此高鋁耐火磚的耐熱震性較弱，一般來說水冷頻次僅有3~5次。
 

(5)高侶磚的重燒線轉變，要按照耐火制品的燒制程度而定，若燒制環(huán)境溫度充足，燒制時間段允足，則容積平穩(wěn)，重燒線轉變小，相反，因為耐火制品內部結構造成再結晶，就會造成造成殘留收攏。
 

考慮到高鋁耐火磚具備以上所述特性，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底端爐頭等區(qū)域，但不適合用于炭化室墻面磚，因在持續(xù)高溫下能造成卷邊、超角等。