鋼液真空提升脫氣爐用耐火材料應(yīng)合理選用，以便提高設(shè)備的使用壽命和降低處理費(fèi)用。目前，所選用的耐火材料主要是MgO-Cr2O3-Al2O3系統(tǒng)的直接結(jié)合耐火磚，電熔再結(jié)合轉(zhuǎn)和半再結(jié)合轉(zhuǎn)，或者采用MgO-CaO-C系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)耐火材料制品，吸嘴等部位的襯體則用高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)耐火澆注料和耐火搗打料，也可采用鎂鉻質(zhì)耐火搗打料。具體選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)其使用條件和綜合成本而定。

 

鋼液真空提升脫氣裝置真空室及吸嘴的襯里，開始階段各國(guó)普遍采用高鋁磚、鎂磚或白云石磚砌筑；后來(lái)，真空室襯里改用鎂鉻磚砌筑，吸嘴外壁則用優(yōu)良的高鋁質(zhì)耐火搗打料或耐火澆注料制作。并提高了施工質(zhì)量和改進(jìn)了操作制度，使襯里的使用壽命大大提高。

 

日本鋼液真空提升脫氣裝置初期階段壽命很低，自采用高質(zhì)量的鎂鉻磚砌筑真空室襯里，并改進(jìn)操作制度和實(shí)行鎂鉻質(zhì)耐火噴涂料噴補(bǔ)后，真空室襯里的使用壽命顯著提高。其中真空室中、上部的襯里壽命達(dá)到了3000~4000次，吸嘴襯體壽命可達(dá)1097次。

 

美國(guó)蒂姆肯鋼鐵某廠180t鋼液真空提升脫氣裝置的真空室頂和側(cè)壁上部，采用MgO含量為97%的鎂磚作襯里，平均壽命分別為919次和807次，最高壽命分別為1373次和1018次。真空室底和側(cè)墻中、下部的襯里，采用熔融料鎂鉻磚砌筑，平均壽命為382次，最高壽命為710次。吸嘴襯體采用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌，平均壽命為88次，最高壽命為128次。

 

德國(guó)鋼液真空提升脫氣裝置，吸嘴外壁和添加合金料孔等部位，采用優(yōu)良的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌，其整體性好，不易剝落，使用壽命長(zhǎng)。其余部位襯里，普遍采用鎂鉻磚砌筑。真空室底，側(cè)墻下部及吸嘴等部位，與鋼水和熔渣直接接觸，化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷均較為嚴(yán)重，一般采用熔融料鎂鉻磚砌筑。同時(shí)，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程制作，以保證砌筑質(zhì)量。在精煉過程中，為了減少熔渣對(duì)鎂鉻磚襯體的侵蝕，常常加入礬土材料，以使熔渣的局部粘度增大，并形成鋁鎂尖晶石和鎂鉻尖晶石及其混合物，黏附于襯體的表面，以防止鋼液和熔渣的大量滲透，從而可以提高襯體的使用壽命。

 

德國(guó)某廠180t的鋼液真空提升脫氣裝置真空室及吸嘴的襯里，采用再結(jié)合鎂鉻磚砌筑時(shí)，真空室襯里的使用壽命有400多次，吸嘴襯體壽命為80~90次，蝕損率為0.54~0.78mm/次。另一公司的300t鋼液真空提升脫氣裝置，真空室強(qiáng)的使用壽命為800次以上，而底部襯里壽命約為450次，當(dāng)操作溫度較高時(shí)降為150次左右，如果采用合成渣洗，底部襯里壽命僅為50次左右。鋼液真空提升脫氣法裝置用的吸嘴外壁襯體，普遍采用高鋁水泥剛玉質(zhì)耐火搗打料搗制，使用壽命一般為120次。

 

選擇鋼液真空提升脫氣裝置用耐火材料，應(yīng)根據(jù)各部位工作環(huán)境的不同，具體選用。也可適當(dāng)采用噴補(bǔ)技術(shù)，但應(yīng)該綜合地考慮使用條件和成本，使之長(zhǎng)壽低耗。