盛鋼桶內(nèi)襯耐火材料損毀后的修補方法，盛鋼桶內(nèi)襯損毀后可以采用各種方法進行中、小修，而噴補是最有效的技術措施。

盛鋼桶內(nèi)襯的噴補，可采用干式、離心式和火焰式的噴補機。圖5-7為蘇聯(lián)克里沃羅格鋼鐵廠盛鋼桶用固定式噴補裝置。其特點是盛鋼桶置于回轉(zhuǎn)臺上隨之轉(zhuǎn)動，噴槍安裝在升降桿上可上下移動，升降桿和料槽均固定在水平移動的小車上，三者協(xié)同工作能噴補盛鋼桶桶壁的任何部位。操作環(huán)境好，勞動強度低，噴補層致密耐用。

蘇聯(lián)每年有270萬噸鋼是用噴補內(nèi)襯盛鋼桶澆鑄的。在1980年，黑色冶金工業(yè)部在28個大中型鋼鐵企業(yè)中，推廣“獵戶星座”型聯(lián)合噴補盛鋼桶裝置，并取得了顯著效果，使耐火材料單耗降低了2~3公斤/噸鋼。

耐火噴涂料的材質(zhì)與原桶襯材質(zhì)相同，主要有硅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和鎂鉻質(zhì)的，最大粒徑為5毫米。如用水玻璃作結合劑時，其比重一般為1.15~1.30克/厘米，用量為8~15%；當盛鋼桶桶壁的溫度為60~120℃時，即可進行噴補操作，噴補時間為10~30分鐘。噴補層厚度為20~25毫米，可使用2~6次。連續(xù)噴補可使盛鋼桶的內(nèi)襯壽命達到25~30次，最高為80~100次， 噴涂料消耗約為1.0公斤/噸鋼。

日本盛鋼桶內(nèi)襯經(jīng)常進行噴補，以延長使用壽命和加快其周轉(zhuǎn)，所用的耐火噴涂料一般為半硅質(zhì)、蠟石質(zhì)、鋯英石質(zhì)和高鋁質(zhì)的。例如，160噸盛鋼桶內(nèi)襯，每次噴補20~60毫米厚，可延長壽命3~6次。

其它國家盛鋼桶內(nèi)襯的噴補情況，與日，蘇兩國的情況基本類似。

另外，盛鋼桶內(nèi)襯損毀時，也有采用磚砌或用耐火涂抹料進行修補的。例如，蘇聯(lián)西西伯利亞鋼鐵廠142噸的盛鋼桶內(nèi)襯局部損毀時，用80%的鎂鉻質(zhì)料、10%的耐火粘土和10%的硫酸鎂溶液調(diào)制成熱補料，每個桶役平均進行1.58次熱修補，桶襯壽命由19.1次提高到23.3次，耐火材料單耗降低了1.9公斤/噸鋼。